Que vous ayez déjà conçu un capteur tactile ou qu'il s'agisse d'une toute nouvelle aventure, il n'est pas surprenant que l'assemblage fasse beaucoup pour que le produit fini fonctionne correctement. Chaque couche joue un grand rôle, mais quelles sont toutes les couches nécessaires ? Voyons maintenant comment notre client Xymox nous présente.
Lentille supérieure ou verre de protection :
La lentille supérieure est la couche que les utilisateurs toucheront et est la plus exposée à l'environnement. L'environnement d'utilisation finale aidera à déterminer quel matériau est le mieux adapté à l'application.
1. Polymère : Les matériaux polymères sont une option rentable, pesant moins que le verre et disponibles dans de nombreuses épaisseurs standard. Les polymères sont faciles à sérigraphier, à ajouter des décorations graphiques et plus faciles à couper et à façonner.
* Polycarbonate - très haute résistance aux chocs, peut être enduit dur pour améliorer la résistance aux rayures et à l'abrasion (sans revêtement dur, c'est un matériau relativement doux qui est sensible aux rayures), cependant, ce matériau peut commencer à jaunir avec l'exposition aux UV, il est donc non recommandé pour les applications extérieures.
* Acrylique - résistant aux rayures, peut être enduit résistant à l'abrasion pour donner des propriétés améliorées, ce matériau ne commence généralement pas à jaunir à cause de l'exposition aux UV.
2. Verre : Le verre est extrêmement résistant aux rayures et offre une expérience utilisateur agréable car il est agréable au toucher.
* Verre renforcé chimiquement : le traitement augmente la résistance 6-8 fois celle du verre non renforcé.
* Verre borosilicaté : faible coefficient de dilatation thermique et très stable.
* Sodocalcique : le verre standard le moins cher.
Capteur:
Il y a beaucoup d'options quand il s'agit de capteurs :
1. Modèle de capteur
* Matrice : Ce sont les capteurs à écran tactile traditionnels les plus familiers aux gens, ils permettent des points de contact n'importe où sur le capteur. Ce style de capteur prend en charge les gestes (glisser, pincer, zoomer, etc.)
* Discret : avec des points de contact discrets, cette conception de capteur s'est avérée plus efficace pour gérer les environnements d'utilisation difficiles, éviter les fausses touches, nécessiter moins de temps de développement et être plus rentable.
2. Matériau du capteur - il existe de nombreuses options de matériaux, mais les deux plus couramment utilisées :
* ITO (Indium Tin Oxide): la plupart des capteurs tactiles, en particulier les capteurs d'origine, sont fabriqués avec ITO. Il est très cassant, il est donc inutilisable pour les applications courbes.
* PEDOT : Un polymère extrêmement flexible. PEDOT peut être sérigraphié, cependant, il est légèrement translucide donc cette méthode ne convient pas aux capteurs avec affichage. Le PEDOT sérigraphié est idéal pour les zones rétroéclairées sensibles au toucher (les icônes fixes en sont un exemple). Pour un capteur cristallin et transparent, PEDOT peut être traité sur un film Kodak HCF.
3. Taille et forme du capteur - la taille et la forme du capteur doivent être décidées après le choix de l'affichage (si l'application dispose d'un écran). Bien qu'il existe des tailles de capteurs standard parmi lesquelles choisir, établies en fonction de l'électronique grand public, les capteurs personnalisés peuvent avoir n'importe quelle forme ou taille pour répondre à vos besoins. Xymox a fait des ronds, des carrés, certains aussi petits que 1 pouce x 1 pouce, et nous travaillons sur un aussi grand que 43 pouces (sur la diagonale).
* Queue intégrée du capteur : une queue intégrée est réalisée en imprimant des traces conductrices sur la même feuille de polyester à partir de laquelle le capteur est fabriqué - c'est juste une extension du capteur lui-même. Les queues intégrées fournissent la connexion la plus fiable au capteur.
* Circuit imprimé flexible avec contrôleur intégré : c'est lorsque vous utilisez une queue fabriquée à partir d'un circuit flexible différent et que vous la reliez au capteur. Il s'agit de la configuration standard des capteurs ITO car les capteurs ITO ne sont pas flexibles et se fissurent lorsque la queue est pliée pour se brancher sur la carte de circuit imprimé. L'un des avantages de ce style est la possibilité d'inclure le contrôleur du capteur sur la queue elle-même (appelé chip-on-flex ou COF). L'inconvénient est qu'il est généralement coûteux.
Avec une solution personnalisée, le capteur est généralement stratifié sur la lentille. Cela peut sembler insignifiant, mais pour le contrôleur tactile et les performances globales du système tactile, cette différence est énorme pour deux raisons :
1). Le capteur est plus proche du doigt de l'utilisateur.
2). Le capteur est éloigné de l'écran, ce qui réduit la quantité de bruit électrique vue par l'écran.
Assurance d'affichage - Un autre avantage du laminage du capteur sur l'objectif (plutôt que sur l'écran) est qu'il contribue à la fabrication et à l'entretien. Tous les écrans arrivent en fin de vie à un moment donné. En retirant le système tactile de l'écran, l'effort d'ingénierie peut être considérablement réduit, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Manette:
Un système d'entrée tactile capacitif fonctionnel nécessite deux choses : un capteur et un contrôleur. Le capteur est une moitié, le contrôleur tactile est l'autre moitié du système d'entrée tactile. Il existe de nombreux types de contrôleurs disponibles, et vous avez besoin du bon couplage avec le capteur pour qu'il fonctionne correctement.
PCB (carte de circuit imprimé):
1.Le PCB est le cerveau de l'opération. Placer le contrôleur tactile sur le PCB peut offrir des économies de coûts significatives par opposition à avoir le contrôleur tactile sur un FPC (circuit imprimé flexible).
2. Le support supérieur a l'air propre et élégant, mais peut être compliqué à réparer
3. Le montage inférieur est souvent plus facile à assembler et peut offrir une facilité de réparation
Affichage ou rétroéclairage :
Un écran tactile traditionnel est utilisé sur un écran (pensez à votre téléphone), tandis qu'un clavier capacitif aura des icônes tactiles statiques améliorées par un rétroéclairage. Un clavier tactile rétro-éclairé semble exceptionnellement lisse si les icônes sont noires jusqu'à ce que les LED l'illuminent (c'est ce qu'on appelle "deadfront"). L'utilisation finale de l'application déterminera ce qui est nécessaire, affichage ou rétro-éclairage ; cette HMI (Human Machine Interface) nécessitera-t-elle plusieurs menus d'actions à effectuer ? Dans ce cas, un affichage serait le mieux adapté.
Après avoir lu cet article, avez-vous tout appris ? Parmi, plusieurs pièces nécessitent un processus de sérigraphie, telles que la lentille supérieure et le verre de protection, le polymère, le PCB et l'affichage (écran tactile).
La machine de sérigraphie d'enregistrement ccd de haute précision Vility est judicieuse pour l'impression de ces matériaux, l'enregistrement des couleurs, la caméra CCD lit les marques sur le matériau et se positionne automatiquement sur les axes XYθ pour faire pivoter la table d'impression afin d'assurer la précision, la précision d'impression atteint environ plus /-0. 05 mm.
Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter et à nous envoyer une demande.