Aujourd'hui, la sérigraphie est le cœur et l'âme de nombreuses opérations d'impression en masse. Il est devenu populaire pour la première fois au XVIIIe siècle, lorsqu'il est devenu facile d'importer de l'Orient de la maille de soie - un élément clé de la sérigraphie. Au 19ème siècle, la sérigraphie est devenue courante dans le monde de la publicité, et depuis lors, elle a été largement utilisée dans de nombreuses industries, y compris la vente au détail et l'électronique en raison des possibilités de personnalisation faciles qu'elle offre.
Bien que la sérigraphie puisse être manuelle - en particulier lorsqu'il n'y a que de petits tirages requis - elle est très souvent automatisée, utilisant des encres et des matériaux avancés en combinaison avec la technologie informatique pour imprimer en masse. L'un des plus grands avantages de la sérigraphie est qu'elle peut imprimer sur presque tous les types de surfaces, qu'il s'agisse de tissu, de papier, de verre, de bois, de carton, de plastique ou de cuir. Dans cet article, nous discuterons du processus de sérigraphie, de ses utilisations, de ses types et de ses avantages.
Qu'est-ce que la sérigraphie ?
La sérigraphie, également connue sous le nom de sérigraphie ou sérigraphie, est le processus de transfert d'un dessin au pochoir sur une surface à l'aide d'un écran à mailles, d'encre et d'une raclette (une lame en caoutchouc). Le processus de base de la sérigraphie consiste à créer un pochoir sur un tamis à mailles, puis à pousser l'encre pour créer et imprimer le motif sur la surface inférieure. La surface la plus couramment utilisée en sérigraphie est le papier et le tissu, mais le métal, le bois et le plastique peuvent également être utilisés. C'est une technique très populaire pour de nombreuses raisons, mais la raison la plus convaincante est le vaste choix de couleurs qui peuvent être utilisées.
Comment ça marche?
La sérigraphie peut être réalisée à la main ou à l'aide d'une machine, mais le processus de base est toujours le même. Les différences peuvent être du type d'encre utilisée, de son effet rendu et de la surface imprimée. Ci-dessous, le processus de sérigraphie étape par étape :
ÉTAPE 1. CRÉATION DE CONCEPTION
La première étape du processus de sérigraphie consiste à créer le design. Une fois qu'un dessin a été décidé, il est imprimé sur un film d'acétate transparent, qui sera ensuite utilisé pour créer l'écran ou le pochoir.
Création de conception de sérigraphie
ÉTAPE 2. SÉLECTION ET PRÉPARATION DE L'ÉCRAN
Lorsque la conception est prête, il est temps de sélectionner l'écran et le nombre de mailles. Le nombre de mailles est le nombre total de fibres dans un pouce carré. Le nombre de mailles dont vous avez besoin dépendra du motif imprimé :
Un nombre de mailles plus élevé peut imprimer des détails plus fins tout en préservant une bonne couche d'encre
Les écrans à faible nombre de mailles laissent passer l'encre grâce à des ouvertures plus larges
Une fois le tamis à mailles sélectionné, il est recouvert d'une couche d'émulsion photoréactive.
Généralement, il existe trois principaux types d'émulsion :
Diazo : Moins cher, nécessite une exposition plus longue, ne convient pas aux impressions détaillées.
À base de SBQ : Aucun mélange nécessaire, durcit extrêmement rapidement, coûteux, adapté aux travaux de détail.
Émulsions à double durcissement : combinaison de Diazo et de SBQ, nécessite un mélange, le temps de durcissement global est inférieur à celui de Diazo, le prix est inférieur à celui de SBQ.
ÉTAPE 3. EXPOSER L'ÉMULSION
Le film d'acétate transparent est placé sur le tamis à mailles enduit d'émulsion avec précaution sous une lumière vive qui provoque le durcissement et le développement de l'émulsion. Il convient de noter que lorsque plusieurs couleurs sont impliquées dans la conception, des écrans séparés doivent être utilisés pour différentes couleurs.
ÉTAPE 4. CRÉATION DE POCHOIR
L'exposition de l'écran pendant un temps spécifique durcira les zones non couvertes de l'écran, et l'émulsion non durcie restante, le cas échéant, sera rincée pour laisser une empreinte claire sur l'écran. L'écran est ensuite séché, et s'il y a des retouches nécessaires, elles seront effectuées par l'imprimeur pour rendre l'empreinte aussi proche que possible du dessin original. Maintenant, le pochoir est prêt à être utilisé.
ÉTAPE 5. PRÉPARATION POUR L'IMPRESSION
Le matériau à imprimer est placé à plat sur la planche d'impression, et l'écran au-dessus du matériau dans la position souhaitée, prêt à être imprimé.
Préparation de la sérigraphie
ÉTAPE 6. APPLICATION DU DESIGN
Dans cette étape, le design imprimé prendra vie. L'écran est abaissé jusqu'à la carte d'impression. L'encre de couleur souhaitée est ajoutée en haut de l'écran. Une raclette répartira uniformément l'encre sur toute la longueur de l'écran. L'encre presse à travers les zones ouvertes du pochoir et se transfère sur la soie sous-jacente, imprimant ainsi le motif sur le produit.
Le pochoir aura atteint son objectif une fois tous les éléments imprimés. Un liquide de lavage spécial est utilisé pour éliminer l'émulsion afin de réutiliser la maille pour créer de nouveaux pochoirs.
éliminer l'émulsion à l'aide d'un liquide de lavage
ÉTAPE 7. DURCISSEMENT À CHALEUR ET FINITION
Enfin, le produit imprimé est thermodurci en passant dans un séchoir, créant un design lisse. Ceci est fait pour que la conception ne s'estompe pas.