Pendant le processus d'impression, la plaque de sérigraphie et la plaque de raclette sont déplacées l'une par rapport à l'autre, et la force de compression F1 et la force de résilience F2 sont également déplacées de manière synchrone. Sous l'action de la force de résilience, l'écran est remis en temps utile au contact du substrat, afin d'éviter le transfert est sale. C'est-à-dire que l'écran est constamment en train de se déformer et de rebondir pendant le processus d'impression.
Une fois l’impression unidirectionnelle terminée, le racloir est séparé du substrat avec la plaque de sérigraphie et, en même temps, le retour de l’encre est renvoyé, c’est-à-dire qu’un cycle d’impression est terminé. La distance entre le haut du substrat et le côté opposé de la plaque de sérigraphie après le retour de l'encre est appelée le même espacement de la plaque ou la même distance de maille, et devrait généralement être de 2 ~ 5 mm. Lorsqu'elle est imprimée à la main, la manipulation et la maîtrise de l'opérateur affectent directement la formation de la ligne en relief. En pratique, les sérigraphistes ont accumulé une expérience considérable, que l’on peut résumer en six points: assurer la linéarité, l’uniformité, l’équiangularité, l’égalisation de la pression, le centrage et le bord vertical du mouvement de la raclette. En d’autres termes, lors de l’impression, la raclette doit être droite et ne peut pas être secouée à gauche et à droite; il ne peut pas être lent avant et après rapide, lent ou lent avant et après rapide; l'angle d'inclinaison par rapport à la plaque encreur doit rester inchangé, faites particulièrement attention à surmonter l'angle d'inclinaison. Problèmes de plus en plus courants; la pression d'impression doit rester uniforme; gardez la distance entre la raclette et l'intérieur du cadre égale; la carte encreur est perpendiculaire au cadre.
